За последние 30 лет флотационная колонна PrepQuip нашла ценное место в отрасли минеральной флотации. Это ведущая флотационная колонна в платиновой промышленности с более чем 28-летним опытом флотационной колонны.

Области применения флотационной колонны:

   • Любая плавающая руда, включая большинство карбонатов, сульфидов и оксидов.

   • Плавучие товары включают PGM, уголь, золото, цинк, медь, свинец, фосфат, никель, молибден, вольфрам, литий, серебро, олово и многие другие.

Области применения флотационной колонны:

   • Пластмассы и бумага также могут быть отделены флотацией

Особенности колонки флотации:

Улучшение металлургических показателей в результате:

  • Независимый контроль рабочих переменных

 • Инженерные разработки, которые устраняют ограничения нагрузки в том же блоке

  • Флотация крупных частиц, ультратонких частиц и шламов в одном устройстве

Снижение эксплуатационных расходов в результате:

   • Нет движущихся частей

   • Более низкий расход реагента

   • Общее снижение энергопотребления

   • Сокращенное время простоя

Снижение капитальных затрат в результате:

   • Уменьшенная высота колонны

  • Уникальная система внутреннего пенного разряда

   • Требуется меньшее время пребывания

   • Более высокая задержка газа

   • Значительное уменьшение площади пола

Контроллер уровня интерфейса (I.L.C.) Три типа I.L.C. предлагаются:

   • Ультразвуковой регулятор уровня поплавка

   • Bubbler Tube System

   • Контроллер интерфейса датчика проводимости

   Все три типа I.L.C. обеспечить оптимальную производительность путем точного измерения и контроля уровня поверхности пены, несмотря на изменение переменных, например, расход, pH, плотность пены и т. д.

Внутренние пенные стирки

   Уникально разработанные внутренние пенные мешки предотвращают появление мертвых зон пены и обеспечивают достаточную площадь разгрузочной кромки для улучшения металлургических характеристик. Конструкция, не требующая внешней стирки пенной коллекции, предоставляется по запросу.

Мытье пены

   Мытье пены доступно как во внутренней, так и во внешней системе. Непрерывная промывка позволяет получить высококачественный концентрат, сводя к минимуму улавливание и захват частиц породы. Это достигается путем:

 • Преимущественное распределение воды для стирки, при котором расход воды уменьшается на ± 20%

   • Минимальная измельчение пузырьков

   • Стабилизация пенной фазы

   • Предотвращение слияния пузырьков

Воздушные распылители

Доступны три системы барботажа:

   • Только пневматический спаржер SpringSparge

   • Воды и воздух SpringSparge Sparger

 • Встроенная система внешнего распределителя (Atomix от PrepQuip)

Технические характеристики:

  • Размеры колонн варьируются от 0,6 м до 5,5 м в диаметре

 • Может работать как грубый очиститель, мусорщик, повторный очиститель, повторный очиститель, окончательный очиститель, быстрое плавание, флэш-плавание, единица в зависимости от требований клиента.

 • Установки диаметром 160 и 600 мм для испытаний на месте

  • Все смачиваемые детали окрашены эпоксидной смолой, а все участки с повышенным износом покрыты резиной

   Полностью автоматизированный фильтр-пресс

  Полностью автоматический фильтр-пресс TH (производство в Испании) предлагает экономичное и надежное решение для сложных условий эксплуатации в горнодобывающей и металлургической промышленности. В промышленности существует острая потребность в обезвоживании мелких фракций на обогатительных фабриках, будь то концентрат или отходы, так как лицензии на воду труднее получить для плотин из пульп / слизистых дамб. Дополнительным преимуществом является то, что в случае концентратов транспортируется меньше воды, что повышает общую рентабельность операций. Фильтр-пресс TH — это решение проблемы обезвоживания вашей мелочи на самых разнообразных рудах.

Применение фильтр-пресса:

  • Мелкий металлический концентрат: медь, цинк, свинец, никель, металлы платиновой группы, железная руда, хром и т. д.

• Минеральная мелочь: уголь, флюорит, редкоземельные минералы и т. д.

• Металлургическое применение: нефтеперерабатывающие заводы, остатки выщелачивания, осадки, гипс и т. д.

  • Сточные воды: хвосты, суспензия скруббера, осадок гидроксида и т. д.

Особенности фильтр-пресса:

  • Полностью автоматический и гидравлический привод

• Оборудованы стальными или полипропиленовыми пластинами в зависимости от спецификации клиента

  • Уникальный дизайн обеспечивает эффективную разгрузку всех лепешек (брикетов).

  • Отдельные порты подачи камеры сокращают время заполнения и увеличивают срок службы фильтровальной ткани.

  • Сменные резиновые уплотнения предотвращают утечки и облегчают обслуживание пресса.

  • Гидравлический шламовый насос включен в фильтр-пресс

  • Гидравлический пакет используется как для работы шламового насоса, так и для операции открытия / закрытия пресса.

  • Равномерное заполнение пресса исключает образование засоров и риск повреждения фильтрующей пластины.

 • Постоянная низкая влажность кека, контролируется с помощью системы измерения сточных вод

  • Более низкие капитальные затраты

  • Более низкое потребление энергии

  • Более низкие эксплуатационные расходы

Технические характеристики:

  • Диапазон размеров от 1,41 м² до 594 м²

  • Производительность обезвоживания до 85 тонн сухого вещества в час на фильтр-пресс

  • Встроенный ПЛК фильтр-пресса может включать до 12 различных этапов процесса фильтрации.

  • Конструкция Fulcrum облегчает дополнительное прессование на 340 тонн, аналогично мембранной фильтрации.

Один цикл фильтрации обычно занимает от 15 до 20 минут и состоит из:

  • Заполнение камеры

  • Фильтрация

  • Промывка лепешек (брикетов)

  • Воздушная сушка

  • Стирка ткани

  • Следующий цикл

(Автоматическая промывка сита)

Встроенный защитный экран — это встроенный сетчатый фильтр с автоматической промывкой, который может быть установлен на трубопроводах большинства размеров и защитит ваш процесс от простоев из-за засорения форсунок и другого нижестоящего оборудования, а также защищает от повреждений, вызванных негабаритным мусором, присутствующим в ваш процесс.

Функции

— компактный и прочный дизайн

— экономически эффективное решение проблем мусора в жидких потоках

— изготовленные на заказ апертуры экрана для удаления только нежелательного материала

— низкий перепад давления на экране, что позволяет переоборудовать его в большинство существующих трубопроводов

— конструкция позволяет использовать экран стандартной длины, чтобы максимально снизить расходы

— если для более высоких рабочих давлений следует рассмотреть встроенный защитный экран, обратитесь к производителю.

— отдельный выход для мусора для удаления нежелательных частиц из технологического потока во время работы оборудования

— индикаторы давления на входе и выходе для расчета перепада давления (опционально)

— может быть полностью автоматизирован для интеграции в существующую философию управления (опционально)

— вертикальные фильтры также поставляются по запросу

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— цилиндрический экран изготовлен из клиновой проволоки из нержавеющей стали для снижения износа и последующего технического обслуживания

— сменный экранный картридж, изготовленный со следующими отверстиями экрана для обеспечения необходимой гибкости: 0,5 мм, 1 мм, 3 мм, 5 мм и 10 мм

— производительность варьируется от 41 до 1590 м3 / час (от 180 до 7000 галлонов в минуту в США)

— может работать при линейном давлении до 12 бар (G) (174 фунтов на кв. дюйм)

— размер линии составляет от 800 до 500 мм (от 3 до 20 дюймов)

— все смачиваемые детали с резиновым покрытием или изготовлены из нержавеющей стали

— диапазон диаметров экрана для соответствия стандартным трубопроводам

  Система разбрызгивателей SpringSparge Sparger от PrepQuip обеспечивает равномерное распределение пузырьков равномерного размера и имеет не засоряющуюся конструкцию. Разбрызгиватель PrepQuip SpringSparge может увеличить извлечение минералов из-за увеличенной площади поверхности контакта между пузырьками и минералами. Размеры пузырьков варьируются в зависимости от расхода и давления, которые могут быть изменены в соответствии с требованиями клиента.

Приложения:

  • Кислородная инъекция (CIL или CIP gold)

  • Колонна флотации

  • Перемешивание в механических флотационных камерах

  • Предотвращение накопления твердых веществ.

Особенности:

  • Система не требует разбрызгивания воды;

  • Независимый контроль размера пузырьков и скорости воздуха;

  • Узкое распределение размера пузырьков для лучшего контакта частицы / пузырька;

  • Надежная конструкция, предотвращающая засорение / удушение распределителя, в случае падения давления в газопроводе;

  • Время простоя сводится к минимуму благодаря возможности технического обслуживания во время работы агрегата, это возможно благодаря уникальной системе уплотнительных отверстий PrepQuip;

  • Снижение затрат на техническое обслуживание благодаря долговечным сменным твердосплавным и / или керамическим наконечникам.

Расположение уплотнительного порта

  • Уникальная система уплотнительных отверстий PrepQuip позволяет удалить трубу распределителя без пролива жидкости во время работы агрегата.

  • Компрессионный фитинг оснащен тройным уплотнением, чтобы предотвратить любую утечку или ползучесть трубы распределителя под высоким внутренним давлением (до 2,5 бар (G) (35 фунтов / кв. Дюйм))

  • Компрессионный фитинг из нержавеющей стали (опция)

  • Запорный клапан из нержавеющей стали для долговечности

  • Предохранители от разбрызгивателя для резервуаров с мешалкой

Обслуживание разбрызгивателя:

  • Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения долговечности

  • Легко заменяемые наконечники из карбида вольфрама и / или керамики для продления срока службы разбрызгивателя

  • Индикаторные метки на распределительной трубе для предотвращения разлива жидкого раствора во время удаления

  • Внешняя система регулировки давления для установки давления отключения наконечника

  • Индикатор давления на каждом разбрызгивателе для обнаружения неисправности

  • Раздвоенный наконечник из керамического распылителя для оптимизации распылителя.

   PrepQuip Atomix (поточный смеситель / кислородный или воздушный реактор)

  Atomix (поточный смеситель) компании PrepQuip был разработан для производства сверхтонких газовых пузырьков в потоках жидкости, что обеспечивает превосходную дисперсию газа и эффективность использования. Atomix может улучшит извлечение минералов из-за увеличенной площади поверхности.

Применение:

  • Золото (CIL или CIP с кислородом)

  • Химические заводы (смешивание газов)

  • Смешивание жидкости (общее)

  • Флотационные колонны (внешняя распределительная система)

  • Предварительная аэрация в любом контуре флотации (перед более грубым очистителем, отборными камерами и т. д.)

Особенности Atomix:

   • Отличная эффективность рассеивания и использования газа

   • Высокая эффективность массообмена

   • Нет движущихся частей

   • Компактная конструкция

   • Низкое энергопотребление

   • Низкие эксплуатационные расходы

   • Более длительный срок службы

   • Минимальное обслуживание

   • Варианты установки

   • Передача свежего корма

   • Свежий корм переработан

  Клапан Pachuka PrepQuip (Multi Aerator — производства Multotec SA) имеет существенные преимущества по сравнению с существующими конструкциями, используемыми для перемешивания воздуха в баках Pachuka, резервуарах для выщелачивания и резервуарах с плотной средой.

Применение:

  • Аэрация (выщелачивание)

  • Механическое перемешивание пульпы

Особенности:

  • Расход воздуха существенно ниже

  • Улучшенное использование воздуха в процессе выщелачивания

  • Длительный срок службы с использованием износостойких керамических материалов

  • Сокращает эксплуатационные расходы, трудозатраты и время простоя в долгосрочной перспективе из-за поломки механической мешалки.

  • Клапан предотвращает накопление твердых частиц в баке (максимальное время пребывания)

  • Работайте после длительных периодов отстаивания, избавляя от необходимости опорожнять бак после каждого сбоя питания

  • Для резервуаров с механическим перемешиванием клапан Pachuka также можно использовать для запуска перемешивания резервуаров, что исключает повреждения механических смесителей, установленных из-за высокого крутящего момента.

Технические характеристики:

   • Минимальное давление 4 бар (G) (55 фунтов на кв. Дюйм)

   • Автоматическое закрытие, если давление ниже 1 бар (G) (15 фунтов / кв.

    Керамическая заглушка и седельный клапан были разработаны для того, чтобы сократить чрезмерное время простоя и затраты на техническое обслуживание, возникающие из-за частой замены изношенных втулок пережимного клапана. Это чрезвычайно прочный клапан для контроля пульпы.

  Керамическая заглушка и седельный клапан используются для контроля абразивных растворов с максимальным размером частиц 3 мм и могут быть автоматизированы с помощью привода для удовлетворения потребностей клиентов. Керамические заглушки и седельные клапаны имеют срок службы не менее десятикратного срока службы обычных клапанов для контроля пульпы, что исключает необходимость проверки и замены клапанов и сокращает время простоя процесса.

Средний срок службы керамического клапана PrepQuip составляет 5-7 лет.

Применение клапанов:

  Керамическая заглушка и седельный клапан PrepQuip могут использоваться с любым потоком абразивной жидкости / пульпы, скорость потока которого необходимо контролировать. Клапан использовался в основном на заводах по переработке хрома, железной руды, платины и угля.

Особенности клапана:

  • Линейное отношение хода к расходу для упрощения управления потоком в требуемом диапазоне расхода.

  • Клапанные вкладыши изготовлены из керамики для продления срока службы. Уплотнение вала состоит из уплотнений из ПТФЭ и отверстия для промывки сальника

  • Вал защищен от износа с помощью полиуретановой втулки

  • Большинство типов линейных приводов могут быть установлены на клапан

Технические характеристики:

  • Размер варьируется от 50 до 500 мм (от 2 до 20 дюймов)

  • Давление в линии выше 3 бар (G) (45 фунтов / кв. Дюйм изб.) Не рекомендуется

  • Все смачиваемые детали покрыты резиной

Рекомендуемые операционные резюме:

  CV = (1 156 × Q × √SG) / (√DP)

  Q = м³ / ч суспензии

  SG = пульпа SG

  DP = перепад давления на клапане (бар)

  ПРИМЕЧАНИЕ: при расчете использовалась вязкость воды.

Размер клапана (мм) 80 100 150 200 250 300 350 400

Клапан CV (мин) 4 14 42 119 206 313 465 566

Клапан CV (макс.) 29 79 212 503 895 1133 1469 2186